Seite 208 aus dem Katalog Hochgenauigkeitslager von Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG

Montagehinweise
Das Handling von Hochgenauigkeitslagern

Bohrung

Bohrungskennziffer

Zusammenspannkraft von bis kN 1,2 1,4 1,7 2,4 2,3 2,6 3,0 3,3 3,7 4,1 4,4 4,8 5,3 5,7 6,1 6,5 7,0 7,4 8,4 9,3 10,3 11,3 12,4 13,4 14,5 15,7 16,8 19,2 21,6 24,2 26,8 29,5 32,2 35,0 37,9 40,9 32,9 2,5 2,8 3,1 3,8 3,7 4,0 4,3 4,7 5,1 5,4 5,8 6,2 6,6 7,1 7,5 7,9 8,4 8,8 9,8 10,8 11,8 12,8 13,8 14,9 16,0 17,2 18,3 20,7 23,3 25,8 28,4 31,1 33,9 36,8 39,7 42,7 45,8

Anzugsmoment von Nm 3,8 5,2 7,2 11,3 12,3 15,3 19,4 23,1 28,0 33,3 38,2 44,3 51,9 58,9 66,5 74,4 84,0 92,9 115 137 164 192 225 258 295 337 379 476 583 707 842 993 1 155 1 333 1 528 1 739 1 472 bis

Gewinde

Empfehlungen zu Wellenmuttern Zum Zusammenspannen von Spindellagerpaketen auf der Welle werden im Allgemeinen Wellen Muttern verwendet. Dabei sind Muttern mit axialen Bohrungen zum Anziehen auf der Welle den Nutmuttern vorzuziehen, da die bei hohen Drehzahlen auftretenden Luftverwirbelungen minimiert werden. Die Anlageseiten der Muttern sollten in einer Aufspannung mit dem Gewinde geschliffen sein. Es wird eine maximale Planlauftoleranz von 2 μm empfohlen. Damit beim Klemmvorgang der Planschlag nicht beeinträchtigt wird, sollten die Klemmeinsätze zusammen mit dem Gewinde und der Planseite geschliffen sein.

5: Empfohlene Zusammenspannkräfte für zweiseitig wirkende FAG Axial-Schrägkugellager der Reihen 2344 und 2347

links 4: Empfohlene Zusammenspannkräfte und Mutternanzugsmomente für Spindellager der Ausführungen B, HS, HC und XC für die Durchmesserreihen 718, 719, 70 und 72. Die angegebenen Werte entsprechen einer Stirnflächenpressung von etwa 10 MPa

6: Muster Spindelcheckliste (Seite 208) 7: Vorlage Spindel-Checkliste (Seite 209)

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Montage

25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80

7,8 10,3 13,1 18,2 19,8 23,6 27,8 32,9 38,6 43,8 50,3 57,2 64,6 73,4 81,7 90,5 101 111 134 160 188 218 250 286 325 369 413 513 629 754 893 1 047 1 216 1 402 1 600 1 816 2 050

M25~1,5 M30~1,5 M35~1,5 M40~1,5 M45~1,5 M50~1,5 M55~2 M60~2 M65~2 M70~2 M75~2 M80~2 M85~2 M90~2 M95~2 M100~2 M105~2 M110~2 M120~2 M130~2 M140~2 M150~2 M160~3 M170x3 M180~3 M190~3 M200~3 Tr220~4 Tr240~4 Tr260~4 Tr280~4 Tr300~4 Tr320~5 Tr340~5 Tr360~5 Tr380~5 Tr400~5

Protokoll Spindellager – Montage Zu Qualitätssicherungszwecken empfiehlt es sich, Messwerte zu protokollieren wie z.B. • Sitzdurchmesser, Überdeckungen • Zwischenring-Differenz-Maße • Beharrungstemperatur • Rund- und Planlauf. Hierfür erweist sich die Verwendung einer Checkliste als hilfreich. Nachfolgend sind ein Muster und eine Vorlage abgedruckt, die auch im Internet unter www.fag.de zur Verfügung stehen.