Seite 10 aus dem Katalog Hochgenauigkeitslager von Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG

Eigenschaften der FAG Hochgenauigkeitslager
Die FAG Genauigkeit P4S · Das richtige Material · Schmierung

Die FAG Genauigkeit P4S
Die Genauigkeit von Lagern scheint zunächst ausreichend in den DIN/ISO oder ABEC Genauigkeitsklassen beschrieben zu sein. Für FAG Hochgenauigkeitslager ist dies jedoch nicht genug. Zu den Forderungen, Toleranzen nach P4 oder besser zu erreichen, kommen Leistungsmerkmale, die in den Regelwerken nicht beschrieben sind. FAG Hochgenauigkeitslager erfüllen in den wichtigen Merkmalen den Genauigkeitsstandard P2. Dies gilt für die Laufgenauigkeiten und Parallelität der FAG Lager, die nach dem FAG Standard P4S gefertigt sind. Höchstgenaue Lagerungen können deshalb mit den Standard FAG Hochgenauigkeitslagern verwirklicht werden. (siehe Toleranzen der einreihigen FAG Spindellager, Seiten 144 ff.)

Das richtige Material
FAG Hochgenauigkeitslager werden aus hochwertigen Werkstoffen gefertigt. Durch eine spezifische Wärmebehandlung wurde eine hohe Materialermüdungslebensdauer und Verschleißfestigkeit erreicht, sodass die Lager in vielen Fällen dauerhaft betrieben werden können. Eine besondere Stellung nimmt der Werkstoff Cronidur 30 ein, der ein Spindellager zu einem X-life ultra Lager macht. Mit seinen einzigartigen Eigenschaften in Biegewechselfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden deutlich erhöhte Standzeiten, höhere zulässige Flächenpressungen für die Dauerfestigkeit, höhere zulässige Geschwindigkeiten und signifikant höhere Schmierstoffstandzeiten erreicht. Bei Spindel -

lagern sind Hybridlager, also Lager mit der Kombination: Stahlringe und Keramikkugeln, heute Standard. Auch in Zylinderrollenlagern werden Keramikrollen eingesetzt. Siliziumnitrid ist der Keramikwerkstoff, der in der Kombination typischer Eigenschaften keramischer Werkstoffe die höchste Leistung erreicht. Gegenüber Stahlwälz körpern bieten sie viele Vorteile wie • ein hervorragendes tribologisches Verhalten in der Paarung von Stahl und Keramik. In Hybridlagern sind die Werkstoff- und Schmierstoff beanspruchungen stark reduziert. • eine geringere Dichte, die die Fliehkräfte auf die Wälzkörper verringert und so die Kinematik des Lagers verbessert. • der niedrigere Wärmeaus dehnungskoeffizient der Keramikwälzkörper. Er hat eine positive Auswirkung auf die Änderung der Lagervorspannung bei Temperaturdifferenzen im Betrieb. Die Folge sind wesentlich längere Laufzeiten. Deshalb haben Hybridlager inzwischen auch bei niedrigen Drehzahlen eine weite Verbreitung gefunden.

FAG Hochgenauigkeitslager

Schmierung
Bei der Gesamtbetrachtung des Systems Lager spielt der Schmierstoff eine wichtige Rolle. Die Entscheidung zwischen Fettoder Ölschmierung beeinflusst die Systemkosten wesentlich. Ziel der Schaeffler Gruppe ist es, eine zuverlässige Fettschmierung bis zu höchsten Drehzahlen zu ermöglichen und konsequent voranzutreiben. Bevor ein Schmierstoff für einen Einsatz im Lager freigegeben wird,

durchläuft er einen sehr strengen Freigabeprozess. Hierbei kommt den Berechnungen und Eignungs tests zu den anwendungs spezifischen Anforderungen wie z.B. bei einer Spindel mit hoher Drehzahl, dem Temperaturverhalten und dem Einlaufverhalten eine wesentliche Bedeutung zu. Ergebnis dieses aufwändigen Prozesses ist eine freigegebene Produkt spezifikation zu dem jeweiligen Schmierstoff, dessen genaue Einhaltung durch ständige Kontrollen sichergestellt ist.

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